单点刀具几何,角度,命名法和签名

如果你是机械工程师,那么你应该熟悉切削工具。在我们的车间,我们的工作车床,成型机。在每一种设备中,我们都使用一些切削工具来切割金属。大多数情况下,我们在上面使用的是单点刀具。今天我们将详细讨论几何,角度,命名法,以及它的特征。

什么是单点刀具?

顾名思义,具有单点切削目的的刀具称为单点切削刀具。它一般用于车床机刨机等。用于从工件上去除物料。在切割过程中,它产生金属芯片

几何

单点刀具几何形状

1.柄:

它是进入刀架的单点切削工具的一部分。或者用简单的语言来说,刀柄是用来固定工具的。

2.侧面:

它是下面的表面和相邻的切削刃。有两个侧翼面,第一个是主侧翼,第二个是小侧翼。主翼面位于侧切削刃的下方并与之相邻,小翼面位于端切削刃的下方并与之相邻。

3.基础:

刀柄与刀柄顶部相对的部分称为底座。

4.脸:

它是工具的顶部,芯片沿着它滑动。它被设计成这样,芯片在上面向上滑动。

5.前沿:

刀具上从工件上去除材料的边缘称为切削刃。它就在工具的表面。单点刀具有两条边,这两条边分别是

i)侧切刃:主翼的上缘称为侧切缘。
(ii)端刃:小边的上边称为端切边。

6.鼻子或切割点:

主切削刃和小切削刃的交点称为尖。

7.鼻子半径:

它是鼻子的半径。机头半径增加了工具的寿命,并提供更好的表面光洁度。

8.跟:

这是一个弯曲的部分和交叉的基础和侧面的工具。

还读:

单点刀具的角度

单点刀具的各个角度有很大的重要性。每个角度都有自己的功能和特点。

1.切刃角:

在端切削刃和垂直于刀柄的直线之间形成的角度称为端切削刃角。

2.切边角度:

刀尖:在侧切刃和平行于刀柄的线之间形成的角度

单点刀具最后2

3.后机架角度:

刀面与平行于底座的直线之间形成的角度称为后倾角。

4.末端释放角:

小侧面与工具底部的直线之间形成的角度称为端面凸出角。它也被称为前间隙角。避免工件与刀具的摩擦。

5.唇角/楔角:

它被定义为单点刀具端面与小侧面之间的夹角。

6.侧倾角:

刀面与刀柄垂直的直线之间形成的角度称为侧前角。

7.侧泄角:

主侧面与垂直于刀具底座的平面之间形成的角度称为侧凸角。该角度避免了刀具纵向进给时工件与侧面的摩擦。

单点刀具角度

命名法

在工具命名法中有三种最流行的坐标系。这些是
1.机器参考系统(MRS)
2.正交工具参考系统(ORS)或正交耙系统
3.标准参照系

签名

刀具的形状以特殊的顺序指定,这个特殊的顺序被称为刀具特征。工具签名如下所示

(i)后倾角
(ii)侧倾角
(iii)间隙或末端缓解角
(iv)侧泄角
(v)端切刃角
(vi)侧切刃角
(vii)机头半径

单点刀具的典型刀具特征是0-7-6-8-15-16-0.8。这里的刀具特征表明,刀具有0、7、6、8、15、16度后耙、侧耙、端凸、侧凸、端切削刃、侧切削刃角和0.8 mm的刀头半径。

为了更好的解释,请看下面的视频:

这一切都是关于单点刀具几何,角度,命名法,和签名。如果你发现任何缺失或错误,请评论我们。如果你喜欢这篇文章,不要忘记在Facebook和谷歌+上分享。

关于“单点刀具几何、角度、命名和标记”的2点思考

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