你知道金属切削中不同类型的切屑吗?

在这篇文章中，我们将学习不同的金属切削中切屑的类型．当金属在制造业中通过机械加工过程完成时，就会产生金属薄片。这些金属碎片可能是不同类型的。所形成的芯片也取决于所使用的材料类型和其他因素。这里我们将详细讨论它们。

在加工工件以使其具有所需形状的过程中，会产生金属屑。形成的切屑可分为连续型、不连续型和连续型，并具有堆积边缘型。在加工过程中形成的切屑类型取决于很多因素，我们将在后面讨论。在金属加工中产生的切屑基本上有三种类型，即连续切屑、不连续切屑和连续积边切屑。

芯片的种类

金属切削中各种类型的切屑有

连续芯片
不连续芯片&
具有组合边缘的连续芯片(或BUE芯片)

让我们逐一讨论一下

1.连续芯片

如果在加工过程中形成的金属切屑没有分段，即没有破损，则称为连续型切屑。

当切削速度高，切削屑与刀面之间的摩擦最小时，就会形成连续的切屑。

造成连续类型晶片形成的条件是

使用软钢等韧性材料。
工具的前倾角越大。
切削速度快。
最小的摩擦之间的芯片和工具界面。
切口深度小。

优势

在加工过程中形成连续的切屑有以下优点

更好的表面光洁度的延展性材料。
由于刀具表面和切屑之间的摩擦最小，产生的热量更少。
功耗低。
由于磨损少，刀具寿命长。

还读:

2.不连续的芯片

如果在加工过程中形成的切屑不是连续的，即有断裂形成的，称为不连续切屑。

当像黄铜、青铜和铸铁这样的硬脆金属被加工时，就会形成不连续类型的切屑。

导致不连续切屑形成的条件是:

进给量低。
工具前倾角小。
切削速度快。
芯片工具界面摩擦力大。
切得太深了。

优势

在脆性材料中形成不连续类型的切屑提供了良好的表面光洁度，增加了工具寿命并降低了功率消耗。

缺点

当在韧性材料中形成不连续的切屑时，工件表面光洁度差，刀具磨损严重。

还读:

3.具有构建边缘的连续芯片

通过切削切削切削切削界面上具有高摩擦的韧性材料，可以形成边缘稳固的连续切屑。

它是类似于连续类型的芯片，但它是不太光滑，由于建立边缘。

堆砌边缘是如何形成的?

当切屑向上流动时，切屑与刀具界面之间存在较大摩擦。由于切屑和工具之间的高摩擦，在工具的前端产生了非常强烈的热量。与刀头相邻的压缩金属被焊接到刀头上。这种被压缩的金属焊接在机头上，称为堆砌边缘。当芯片流过这个构建的边缘时，它被打破并被芯片带走，被称为构建的边缘芯片，其余的构建边缘粘附在工件表面，使其粗糙。

由于建立的边缘的形成，刀具的前角得到改变，因此是切削力。

促进BUE芯片形成的因素有:

进料速率过高。
工具的前倾角小。
切削速度低。
缺乏冷却剂，这增加了芯片工具界面之间的摩擦。

优势

BUE的制造有一个优点，即它可以保护工具免受加工过程中产生的高摩擦和温度的损坏，因此增加了工具寿命。

缺点

这些类型的切屑的形成导致粗糙的表面光洁度，前角和切削力的变化。

连续晶片、断片晶片和已建边缘晶片的表格比较如下:

S.no	因素	连续芯片	不连续芯片	具有累积边缘的连续芯片
1.	材料类型	韧性	易碎，韧性好，但很硬	韧性
2.	倾角	大	小	小
3.	切割速度	高	中或高	低或中等
4.	切屑刀具摩擦接口	最低	最大	最大
5.	切割深度	小	高	媒介