电火花加工(EDM)是一种非传统的加工和电热过程，其中材料从工件是通过使用放电(火花)。
- 1770年，约瑟夫·普利斯特利首次发现了它。他是一位英国物理学家。
- 在电火花加工机器中，材料是通过在电极之间快速重复放电来去除的。电极被介电液隔开，并在其上施加高压。
- 用于加工难加工、强度高、耐高温的材料。
- 电火花加工只能用于加工导电材料。否则不能使用。
- 其中一个电极称为工具，另一个称为工件。这里所述工具与电源的负极连接，所述工件与电源的正极连接。
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工作原理
在电火花加工;在工具和w/p之间以脉冲形式施加电位差。工具和工件必须导电，并在它们之间保持一个小的间隙。工具和工件浸在介质(煤油或去离子水)中。
当施加电位差时，电子从工具开始向工件移动。这里工具是负的，w/p是正的。从工具移动到w/p的电子与介电介质的分子碰撞。
由于电子与分子的碰撞，它被转化为离子。这增加了工具和w/p之间间隙中的电子和离子的浓度。电子向w/p移动，离子向工具移动。
在工具和w/p之间形成电流，称为等离子体。当电子和离子撞击w/p和工具时，其动能转变为热能。产生的热量的温度约为10000摄氏度。这种热量使工件上的材料汽化和熔化。当电压击穿时，电流停止在工具和w/p之间流动。w/p中的熔融物质被循环介质冲刷，留下一个弹坑。
火花的产生不是连续的，因为恒定的电压没有施加在电极上。电压以脉冲形式施加。
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电火花机的种类
电火花机有两种类型
(i) Ram/ sink电火花:该电火花加工机床由刀具和工件浸泡在电介质中组成。它由冲压式工具组成，它可以根据工件上生产所需的形状或形式创建。它也被称为腔型或体积电火花。
(ii)线切割:在线切割加工中，细的单股线材用于从工件上切割材料。电线通常是由黄铜制成的。在导线和w/p之间始终保持恒定的间隙。导线连续地被送入浸没在有介电介质的容器中的工件。在这里，火花在导线和工件之间的间隙中产生。它用于切割厚达300毫米的金属，并用其他方法难以切割的硬质金属制成冲子、模具和工具。
设备
电火花加工中使用的各种设备有
1.介质贮存器，泵和循环系统
泵用于在两个电极(工具和工件)之间循环介质。介质选用煤油或去离子水。
2.发电机和控制单元
发电机用于施加电位差。在这个加工过程中使用的电压不是恒定的，而是以脉冲形式施加的。控制单元用于控制加工过程中的不同操作。
3.带工作保持装置的工作槽
它具有工作槽和工作保持装置。工件被夹在工件夹紧装置中。罐内装有介电介质。
4.工具架
5.移动刀具的伺服系统
伺服系统用于控制刀具。它保持电极(工具和工件)之间的必要间隙。
电火花加工的工作原理
- 在电火花加工中，首先将刀具和w/p夹在机床上。在伺服机构的帮助下，在工具和工件之间保持一个小的间隙(人的头发)。
- 工具和工件浸在介质(去离子水的煤油)中。
- 在电极上施加电位差。在工具和工件之间产生电火花。这种火花产生约10000摄氏度的热量。由于这种热量，工件上的材料开始汽化和熔化。
- 电火花加工中的火花产生是不连续的。当电压断裂时，电介质流体冲走熔化的物质，留下一个坑。
- 该工艺持续不断地加工工件。
想要更好的了解电火花加工工艺，请观看视频:
优势
- 它可以用来加工任何导电材料。
- 它可以很容易地加工薄的脆弱部分，如网或鳍，而不变形的部分。
- 复杂的模具截面和模具生产准确，更快，价格更低。
- 这是无毛刺的过程。
- 它不涉及刀具和工件之间的接触。因此，精细的零件和工作材料可以很容易地加工而不产生任何变形。
- 它可以加工传统机床无法加工的复杂形状。
- 它可以产生锥形孔。
缺点
- 它只能加工导电材料。
- 金属去除率低。
- 加工过程中刀具磨损更大。
- 为冲压/下沉电火花加工准备电极需要额外的成本和时间。
- 功耗高。
- 在电火花加工中形成过切。
应用程序
- 主要用于模具制造和模具行业。
- 它被用于航空航天、汽车和电子工业的原型制造。
- 用于铸造模具。
- 在各种应用中用于制造小孔。
- 适用于破碎的工具(螺柱、螺栓、钻头、丝锥)等不易崩解的零件从工件上崩解。
