目录
什么是铸造缺陷?
它是金属铸件在铸造过程中出现的一种不必要的不规则现象。造成铸造金属缺陷的原因或来源多种多样。在本节中，我们将讨论所有主要类型的铸造缺陷。产生的一些缺陷可能被忽视或容忍，而一些是不可接受的，必须消除它以更好地运行部件。
类型
铸件缺陷可分为5种类型
1.气孔:气孔，开孔，针孔
2.收缩缺陷:缩孔
3.模具材料缺陷:切割和冲洗，膨胀，掉落，金属穿透，老鼠尾巴
4.浇筑金属缺陷:冷关、误钻、夹渣
5.冶金缺陷:热眼泪，热点。
铸造过程中出现的各种铸造缺陷有
1.移位或不匹配
铸件上下不对中，分型线处型芯错位造成的缺陷。
原因:
(i)模具准备时上下对中不当。
(ii)烧瓶不对中(烧瓶是一种在金属铸造中用来装模具的工具。它可以是正方形、圆形、矩形或任何方便的形状。)
补救措施
(i)模型或模具零件、成型盒的正确对齐。
(ii)样板上的图案安装正确。
(iii)检查烧瓶的对准。
2.膨胀
它是由于熔融金属压力而使模腔增大，从而导致铸件局部或整体增大。
原因
(i)模具有缺陷或冲压不当。
补救措施
(i)砂土应夯实合理、均匀。
还读:
3.气孔:
当气体由于金属凝固而被困在铸件表面时，形成圆形或椭圆形的空腔，称为气孔。这些缺陷总是出现在模具的顶部部分。
原因
(i)沙子水分过多。
(ii)砂体渗透性低。
(iii)沙粒太细。
(iv)夯实的沙子太硬。
(v)通风不足。
补救措施
(i)沙子中的水分含量必须得到控制，并保持在所需的水平。
(ii)应采用高渗透性砂。
(iii)应选用适当粒度的砂子。
(iv)应充分夯实。
(v)应提供足够的通风设施。
4.下降
当砂的上表面出现裂纹，砂块落入熔融金属中时，就会出现跌落缺陷。
原因
(i)夯实较软，砂土强度较低。
熔融金属熔剂不足。熔炼是指在熔化的金属中加入某种物质以除去杂质。经过熔剂处理后，熔融金属中的杂质可以很容易地去除。
(iii)顶部砂型突出物加固不足。
补救措施
(i)使用高强度的沙子时，应适当夯实(既不能太硬，也不能太软)。
(二)熔融金属应进行适当的熔剂处理，使熔融金属中存在的杂质在倒入模具前容易去除。
(iii)充分加固顶部的砂型突出物。
5.金属渗透
这些铸造缺陷表现为铸件表面不平整和粗糙。当砂粒尺寸较大时，熔融液融合到砂粒中凝固，形成金属穿透缺陷。
原因
(i)砂体强度低、粒度大、渗透性高、夯击软造成的。因此，熔融金属会渗透到型砂中，使铸件表面粗糙或不均匀。
补救措施
(ii)采用高强度、小粒径、低渗透性、软夯法可消除该缺陷。
6.小孔
它们是出现在铸件表面的大约2毫米大小的非常小的孔。这种缺陷的发生是由于熔化金属中氢气的溶解。当熔化的金属被倒入模具腔内，当它开始凝固时，氢气的溶解度下降，它开始逃逸，熔化的金属留下少量的孔，称为针孔。
原因
(i)使用高含水量的沙子。
(ii)熔融金属吸收氢气或一氧化碳气体。
(iii)用湿钢包浇注或未充分气化的钢。
补救措施
(i)通过降低型砂含水率。
应采用良好的熔炼和熔化做法。
(iii)砂体渗透性增加。
(iv)快速凝固。
7.缩孔
铸件中由于体积收缩而形成的空腔称为缩孔。
原因
(i)熔融金属凝固不均匀或不受控制。
(二)浇注温度过高。
补救措施
(i)在模具设计中应用定向凝固原理可消除该缺陷。
(ii)明智地使用冷却剂(冷却剂是一种用于促进金属铸件特定部分凝固的物体)和衬垫。
还读:
8.冷隔
这是一种表面缺陷，表面上可以看到一条线。当熔化的金属从两个门进入模具，当这两股熔化的金属流在低温的连接处相遇时，它们不会相互融合，凝固形成冷关闭(出现在铸件上的线)。它看起来像一个圆边的裂缝。
原因
(i)浇注系统差
(ii)熔化温度低
缺乏流动性
补救措施
(i)浇注系统改进。
(ii)适当的浇注温度。
9.滞流
当熔化的金属在完全填满模具型腔之前凝固，并在模具中留下一个称为误压的空间。
原因
(一)熔融金属流动性低。
熔化的金属温度过低，降低了其流动性。
截面过薄，浇注系统不合理。
补救措施
(i)提高熔融金属的浇注温度会增加流动性。
(ii)适当的浇注系统
(iii)避免切片过薄。
10.夹渣
这种缺陷是由于含有炉渣颗粒的熔融金属浇注在模腔内凝固而造成的。
原因
(i)熔融金属中存在炉渣
补救措施
(i)在将熔融金属倒入模腔之前，将熔渣颗粒从熔金属中去除。
11.热眼泪或热裂缝
当金属热时，它很弱，材料中的残余应力(拉伸)导致铸造失败，因为熔融金属冷却。在这种情况下，铸件的失败看起来像裂纹，称为热撕裂或热裂。
原因
(i)模具设计不当。
补救措施
(一)适当的模具设计可以很容易地消除这类铸造缺陷。
(ii)消除铸件材料的残余应力。
12.热点或难点:
当铸件上的一个区域比周围材料冷却得更快时，就会出现热点缺陷。热点是铸件上比周围区域更硬的区域。它也被称为硬点。
原因
(i)铸件的一个区域比周围材料的快速冷却导致了这种缺陷。
补救措施
(i)采用适当的冷却方法可以避免这一缺陷。
(ii)改变金属的化学成分。
13.砂孔
它是在铸件的外部表面或内部产生的孔。当松散的砂子冲进模腔并熔合到铸件内部或熔融金属快速浇注时，就会发生这种情况。
原因:
(i)沙子的松散夯实。
(ii)快速浇注熔化的金属到模具的结果洗走的沙子从模具和一个洞是创建。
(iii)模腔清洗不当。
补救措施
(i)适当夯实沙土。
(ii)将熔融金属小心倒入模具内。
(iii)适当清洗熔腔，消除砂孔。
14.污垢
铸件表面的灰尘和砂粒的嵌入，导致了污垢缺陷。
原因:
(i)由于处理不当和冲砂(由熔融金属流扩散的倾斜的沙子表面)而导致的模具诅咒。
(ii)熔融金属中存在矿渣颗粒。
补救措施:
(i)正确处理模具，避免压碎。
(ii)应进行充分的熔剂处理，以清除熔化金属中的渣杂质。
15.蜂窝状或海绵状
这是一种外部缺陷，在金属铸件中存在大量的小空腔。
原因:
(i)由于熔融金属悬浮液中机械持有的污垢和头皮屑引起的。
(ii)由于勺内撇油不完全。
补救措施
(i)防止污垢和头皮屑进入熔融金属。
(ii)防止冲砂。
(iii)通过在钢包中适当地撇去熔融金属中的熔渣物质。
16.弯曲:
它是铸件在凝固过程中或凝固后发生的意外和不必要的变形。由于这个缺陷，最终产品的尺寸会发生变化。
原因:
(i)由于不同截面的凝固速度不同。这引起相邻壁的应力并导致翘曲。
(ii)大而平坦的截面或肋部等交叉截面更容易产生这些铸造缺陷。
补救措施
(i)可以通过生产大面积的波浪状、波纹状结构，或增加足够的肋状结构，以在所有区域提供相同的冷却速率来防止。
(ii)合理的铸件设计可以更有效地减少这些缺陷。
17.鳍
不被视为铸件一部分的金属薄凸起被称为翅片或翅片。它通常发生在模具或核心部分的分离处。
原因：
(i)模芯装配不正确。
(ii)模具重量不足或烧瓶夹紧不当可能产生翅片。
补救措施
(i)模具和芯的正确装配。
(ii)模具顶部应有足够的重量，使两部分紧密配合在一起。
在这里，我们讨论了什么是铸造缺陷-类型，原因和消除它的补救措施。如果你喜欢这篇文章，别忘了在谷歌+和Facebook上分享。如果你对这篇文章有任何疑问，请尽管问。
铸造脱皮的原因是什么?