在铸造车间铸造金属时，我们用沙子来准备模具。正是型砂的性能提高了铸造金属的质量。如果选择了性能合适的沙子，那么它将极大地减少污染铸造缺陷可能在模具准备和铸造过程中产生。在本节中，我们将讨论型砂为制备优良型腔所必须具备的所有特性。
目录
型砂的性质
型砂应具备以下6种特性
- 孔隙度
- 流动性
- 崩散性
- 粘合度
- 凝聚力或力量
- 不应性
1.孔隙度或渗透率:
这是沙子的能力，它可以让气体很容易地通过它。
一些气体溶解在熔化的金属中，当这种熔化的金属开始凝固时，这些溶解的气体从熔化的金属中出来，试图从型砂中逃逸出来。如果砂子没有足够的多孔性，那么这些气体就不能从模具中出去，并被困在铸件中，在金属铸件中产生孔和气孔。此外，如果熔化的金属与潮湿的沙子接触，就会产生蒸汽或水蒸气。这种蒸汽或蒸汽如果不能从模具中逸出，也会在铸件中形成孔洞。因此，为消除金属铸件中的气孔缺陷，建议采用多孔性足够大的型砂。
2.流动性
型砂在被夯实时表现为流体的能力称为流动性。
由于这种特性，沙子很容易占据成型箱的空间，占据成型箱的形状。这使得沙子压缩到一个紧凑的密度，让它围绕着图案。砂应具有较高的流动性，使其易于压实，密度均匀，并在模具中获得良好的图案印象。砂子的流动性可以随着砂子中粘土和水含量的增加而增加。
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3.崩散性
型砂在熔融金属凝固后的塌陷能力称为湿陷性。
熔融金属凝固后，砂体应发生坍塌，使金属自由收缩。如果金属会发生自由收缩，则自然消除了收缩金属的撕裂或开裂。
4.粘合度。
沙粒粘附在另一个物体上的能力称为粘附性。
砂子应具有足够的黏性，以便在拆下时容易附着在模盒两侧，不会掉到模盒上。
5.凝聚力或力量
沙粒相互粘在一起的能力称为内聚性。
沙子的强度取决于沙粒的粘合程度。砂应具有足够的强度，以便在输送、转弯或关闭和浇注过程中容易保持其形状。如果它没有适当的强度，那么它将无法保持其形状，模具可能在浇注熔融金属时损坏。低强度砂导致金属浇注铸件缺陷。为避免浇注缺陷，砂应具有足够的强度，以生产所需形状的模具，并且即使将熔融金属倒入模腔中也应保持这种形状。
砂的强度可以分为两种类型
(i)绿色强度:沙子在绿色或潮湿状态下所具有的强度称为绿色强度。绿色强度足够的模具保持其形状，即使将图案从模盒中取出也不会倒塌。
(二)干强度:沙子在干燥或烘烤状态下所具有的强度称为干强度。足够的干强度可以使沙子承受熔化金属的侵蚀力，并有助于保持其形状。
6.不应性
型砂能承受熔化金属的高温而不熔入其中的能力称为耐火性。
型砂必须具有足够的耐火性能，才能生产出质量优良、无缺陷的铸件。缺乏耐火度的砂子在铸造过程中熔化熔断，影响铸件质量。耐火度是沙子的烧结点，而不是它的熔点。
以上就是关于型砂的六大特性。每一个型砂的种类使用在铸造工艺中必须具备这六种特性。如果你发现有什么遗漏，请告诉我们。
热稳定性:
与金属相邻的沙子突然被加热并发生膨胀。如果模具壁在快速加热下尺寸不稳定，可能会发生开裂、翘曲和落砂。