在工业革命之前的时代，产品的制造是由一个单独的工匠完成的，有时甚至是由一个工匠团队从头到尾仔细检查一个零件的每一个方面。这样的过程可能是一个漫长而艰巨的过程，不利于大规模生产。即使是生产一个零件的难度也相当高。然而，随着流水线的诞生，制造过程有了积极的发展。当零件从一个工位移到另一个工位时，零件的小零件可以按特定的顺序添加到零件上，最终准备好并完成。这一过程当时被称为渐进装配，给制造业的参与者带来了许多改进和好处。
渐进式金属冲压工艺
的过程渐进金属冲压涉及通过使用各种成型方法和渐进工具和模具以一定的逐步方式制造金属零件或产品。在自动进料系统中使用渐进式工具，将金属移动到不同的工作站。当金属通过所有安排的步骤，并通过这些渐进的工具一步一步地进行冲压时，最终产品就是为此目的精确设计的部件或组件。在渐进式工具压力机将成品零件送出后，它可能需要一些最后的抛光或清洗，甚至有时需要修剪以去除额外的材料。这些步骤是单独完成的，甚至是在同一压力机上使用渐进式工具。
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有几个成型步骤，用于使冲压金属零件从钣金使用渐进工具。这些步骤包括铸造，其中使用位移渐进工具施加大量的力来改变金属薄板的形状。另一种称为弯曲的操作旨在使用渐进式工具使所生产的部件达到90度角。如果需要钻孔，则使用冲床和反支撑模具和渐进工具来打孔。如果用一卷有量规的电线来制作一个形状或弯曲，它被称为电线改造。使用渐进式工具的精冲过程有助于创造传统切割或冲孔动作无法达到的特征。为了制造深度大于其直径的金属零件，加工过程拉深是通过渐进工具来使用的。
这种通用的渐进冲压工艺使用各种金属来制造不同用途的零件。这些金属包括但不限于铝、黄铜、镀锌钢、铜、不锈钢、热轧钢和冷轧钢、锌甚至钛。
好处
前面已经提到了累进冲压的一些好处，但是，还有更多的好处。在先进工具的帮助下，有可能大批量生产零件或组件。无论使用的材料是什么，由于过程本身产生的废料非常少或非常少，浪费量被保持在最低限度。由于整个渐进式工具冲压机的设置是一次性的事情，可以一次进行多项操作。这有助于在生产过程中节省相当多的时间。由于在冲压过程中使用了先进的工具，因此只需一次操作就可以创建不同的形式和形状。由于整个过程是使用渐进式工具进行的，因此很容易根据需要多次重复该过程。故障率很低，故障率也很低。停机时间也受到限制，因为流程需要更少的工具更改。使用具有渐进式工具的压力机可以进行更长时间的生产。 With all the above mentioned benefits, the cost per part is kept low. The entire process is fast and the output generated is maximum with the help of progressive tools.
今天很多不同的行业从渐进式工具中获益以及金属冲压工艺。这些包括:
- 电子产品
- 航空航天
- 国防军事
- 汽车
- 卫生保健
- 家用电器
使用先进工具生产冲压零件的制造商提供了满足客户需求的能力，无论冲压零件的要求有多复杂。先进的工具是压力机的一部分，是最先进的，生产复杂的金属零件设计，效率很高。
