许多汽车制造商(也就是说,大众和宝马等)已经利用3 d打印技术来创建他们的电动汽车的原型。这是最好的一部分;它的发生以闪电般的速度相比传统制造工艺的步伐。18新利网页版换句话说,过去需要几天或几周内现在可以在几个小时内完成。这意味着我们可以期待看到更多高效的电动汽车在记录时间冲击市场。但采用3 d打印技术,这些公司不仅降低他们的成本,还使得消费者可持续交通更加便利。它对汽车行业的改变和一步一个绿色的未来。
降低成本和车重的一拳
汽车三维打印被用于生产组件的应用,如铸造与砂芯轻量级部件在电动汽车。通常没有谈过,但是这个过程有一些关键的优势在生产组件——也就是降低成本和重量储蓄。考虑这样的事实,利用3 d打印技术来创建铸造核心,而不是传统的方法等压铸和加工,公司可以节省劳动力成本,同时减少总重量的车辆在同一时间。
但这个过程到底需要什么呢?当工程师铸造金属零件一辆车,他们需要一个核心创建空间的金属流动和凝固。传统上,这些核心是由沙子或陶瓷等材料。但3 d打印技术允许创建更复杂的形状和设计。这意味着轻量级部件可以更容易和高效重要的电动汽车因为减肥是一个关键因素在提高效率和范围。
有趣的是,这个过程还提供了增强设计的灵活性,因为它允许设计师定制的形状和大小更容易与传统方法相比,这可能导致更有效的性能在未来电动汽车。此外,因为没有这个过程所需的工具它可以消除工具成本与传统制造工艺——另一个成本节约效益时,不应该错过了看为电动汽车设计组件。18新利网页版
创建一个坚固的汽车
通过结合3 d打印技术与铸造核心由沙子,汽车制造商现在可以产生较轻的部分比以往更快、更便宜,从而提高效率和性能的电动汽车。换句话说,过去需要几天甚至几周使用传统方法现在可以意味着仅仅几小时内(在大多数情况下)。轻,更惊人的是,这些组件可能会持续更长时间比创建从传统材料由于高强度材料被使用在生产过程中,进一步加强提高效率已经在一个竞争激烈的市场空间。
这种未来的创新开辟了新的可能性不可能短短几年前。降低成本和提高效率收益提供通过这种创新技术,毫无疑问,汽车制造商将继续推动进入新领域,因为他们期待创建更轻更强的组件为他们的汽车,同时保持降低成本!
